速溶羧甲基纤维素钠的溶解速度

发布日期:2020-03-14 21:22:32

速溶羧甲基纤维素钠的生产质量显着提高,粘度也越来越大,如何提高它的的溶解速度,开拓更广泛的应用领域,是生产厂家面临的重大问题。

  速溶羧甲基纤维素钠的生产质量显着提高,粘度也越来越大,如何提高它的的溶解速度,开拓更广泛的应用领域,是生产厂家面临的重大问题。
  1、在羧甲基纤维素钠的产品中进行造粒,由于采用特殊的方法将产品制成了细砂粒状,在投入水中很容易分散,不会形成疙瘩,再换换的搅拌下很短时间内即可溶解。
  2、在纤维素分子间结构内引进其他亲水性好及添加合适的表面剂以不改变基本性能的前提下达到速溶。
  速溶羧甲基纤维素钠在溶解之前,会发生溶胀现象,因此在水中添加时,要将它一次性集中投入水中,这样的目的是使每一个粒子都能够均匀的发生反应。
  溶解羧甲基纤维素钠cmc通常的方法有两种:
  将cmc直接与水混合,配制成糊状胶液后,备用。在配置cmc糊胶时,先在带有搅拌装置的配料缸内加入一定量的干净的水,在开启搅拌装置的情况下,将cmc缓慢均匀地撒到配料缸内,不停搅拌,使cmc和水完全融合、cmc能够充分溶化。
  在溶化cmc时,之所以要均匀撒放、并不断搅拌,目的是“为了防止cmc与水相遇时,发生结团、结块、降低cmc溶解量的问题”,并提高cmc的溶解速度。搅拌的时间和cmc完全溶化的时间并不一致,是两个概念,一般来说,搅拌的时间要比cmc完全溶化所需的时间短得多,二者所需的时间视具体情况而定。 确定搅拌时间的依据是:当cmc在水中均匀分散、没有明显的大的团块状物体存在时,便可以停止搅拌,让cmc和水在静置的状态下相互渗透、相互融合。确定cmc完全溶化所需时间的依据有这样几方面:
  (1)cmc和水完全粘合、二者之间不存在固-液分离现象;(2)混合糊胶呈均匀一致的状态,表面平整光滑;(3)混合糊胶色泽接近无色透明,糊胶中没有颗粒状物体。从cmc被投入到配料缸中与水混合开始,到cmc完全溶解,所需的时间在10~20小时之间。

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纤维素醚(CMC / HPMC / CMS)常见问题

Q1. 粘度与取代度怎么对应,该怎么选?

A:粘度反映分子链长度与增稠能力,取代度反映羧甲基含量与亲水性,两者共同决定用途。陶瓷与砂浆常用中粘中高取代度;造纸与纺织上浆需较高取代度保证溶解成膜。选型应先定场景再定档位。

Q2. 同类产品能互相替代吗?

A:不能简单替代。CMC 的增稠保水更突出,常用于陶瓷、造纸、纺织;HPMC 的成膜性、热凝胶性更适合建筑砂浆、日化与涂料。两者可在配方中复配,但替换需重新验证工艺参数。

Q3. 检测报告怎么看?

A:重点核对三项:① 粘度及其检测条件(浓度、温度、转子) ② 取代度 ③ 批次 COA。只报数值不报检测条件的对比没有意义。可在本站质检报告下载页获取参考报告。

Q4. 使用时如何避免结团?

A:推荐先分散后溶解:干粉先在冷水中分散成浆,再逐步升温至 60~80 ℃并持续搅拌;或直接投入70 ℃ 以上热水先溶胀再稀释。少量多次加料、边搅拌边投粉是关键。

以上为工业级通用说明,具体参数以实际供货指标表与每批次质检报告为准。 需要按工况核算用量或索取检测报告,请联系工厂技术部:13280657534(王伟)。
 
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