造纸湿部用羧甲基纤维素钠（CMC）有两个加量区间：湿部添加（增强剂）0.05%~0.3%（绝干浆），表面施胶 0.5%~2%（施胶液）。前者作用在浆内，提高纤维间结合与细小纤维留着；后者作用在纸面，提高表面强度与印刷适性。两者常被混为一谈，实际上选的取代度、粘度档位和加入点位都不同。
一、湿部添加：提高内结合强度与留着率
CMC 是阴离子型高分子，吸附在纤维表面后增加纤维间的氢键结合点，纸页的内结合强度、耐折度、挺度随之提升。同时它把细小纤维与填料"桥接"在长纤维上，提高留着率，降低白水浓度与流失。
但阴离子聚合物在浆料中会被阳离子助剂中和。硫酸铝用量高、阳离子淀粉或阳离子聚丙烯酰胺用量大时，CMC 的吸附效率显著下降，表现为加了却不见效果。解决办法不是无脑加量，而是调整加入点位——在阳离子助剂之后、网前加入，或者改用两性/阳离子改性产品。加量 0.05%~0.3%（绝干浆）覆盖多数场景，涂布白板纸与高强瓦楞原纸可上探至 0.5%。
二、表面施胶：提高表面强度与印刷适性
表面施胶是把施胶液涂覆在纸页表面，填充孔隙、提高表面强度。CMC 成膜性好、与淀粉相容，常与氧化淀粉配合使用，改善淀粉膜的柔性与抗水性，减少掉毛掉粉，提高印刷时的抗拉毛能力与油墨吸收均匀性。
这一段的关键指标是保水性与成膜性。施胶液在压辊区停留时间短，保水性不足会向纸页过度渗透，膜层薄、表面强度上不去；保水性过强又会影响干燥。取代度 0.7~0.85、中粘档（1% 水溶液 300~800 mPa·s）是常用区间，加入比例按绝干淀粉量的 5%~20% 折算。
| 指标 | 湿部添加档 | 表面施胶档 |
|---|---|---|
| 加量 | 0.05%~0.3%（绝干浆） | 施胶液的 0.5%~2% |
| 1% 水溶液粘度（20℃） | 400~1200 mPa·s | 300~800 mPa·s |
| 取代度 DS | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 |
| 纯度（工业级） | ≥95% | ≥95% |
| 水分 | ≤10% | ≤10% |
三、与淀粉、施胶剂的配伍顺序
施胶液配制有先后。常规顺序是淀粉先糊化、降温至 60℃ 以下，再加入已预溶的 CMC 母液，搅拌均匀后调节固含量。直接把 CMC 干粉投入热淀粉浆会抱团结块，形成"鱼眼"，涂到纸上就是亮点或条纹。
若体系中有 AKD、松香胶等施胶剂，要注意电荷配伍。阴离子 CMC 与阳离子施胶剂直接混合可能产生絮凝，应分段加入并充分稀释。实际生产中更稳妥的做法是先做小样验证配伍性，再放大到配料罐。
四、常见故障与对应关系
掉毛掉粉：表面强度不足，多为施胶液渗透过深或 CMC 用量偏低。查保水性、提高施胶量或调整压榨压力。
印刷花斑：施胶液分布不均，常见原因是粘度偏高导致涂布不匀，或消泡不彻底带入气泡。
湿部增强无效：优先怀疑电荷中和。核对硫酸铝与阳离子助剂用量，调整 CMC 加入点位。
纸页发脆：CMC 用量过高且干燥过急，纤维间形成刚性连接，柔性下降。降低加量、调整干燥曲线。
五、常见问题
造纸湿部 CMC 加多少？按绝干浆 0.05%~0.3%，高强包装纸与涂布白板纸可上探至 0.5%。加量需结合硫酸铝与阳离子助剂用量核算，不能单独看数字。
表面施胶用 CMC 浓度多少？占施胶液的 0.5%~2%，与氧化淀粉配合时按绝干淀粉量的 5%~20% 折算，具体按目标表面强度与印刷适性调整。
CMC 和阳离子淀粉能一起用吗？可以，但要注意加入顺序与间隔。阴离子 CMC 会被阳离子助剂中和，建议在阳离子助剂之后加入，或改用两性产品。
施胶后仍掉毛掉粉怎么办？先查保水性与施胶量，再看压榨压力与干燥曲线。单纯提高 CMC 用量往往无效，甚至会因渗透不足造成表面发粘。
CMC 溶液能存放多久？建议当天配制当天用完。放置过久会受微生物作用降粘、发臭，影响施胶效果，必要时加防腐剂并控制配制温度。
六、供货与工业级说明
山东东达纤维素（山东省淄博市周村区）供应工业级羧甲基纤维素钠（CMC），造纸湿部添加与表面施胶两个档位分粘度供货，每批附 COA，可按取代度与粘度定制，支持免费打样。选型建议提供浆种、施胶方式、目标表面强度与现有助剂体系。
本产品仅限工业用途。联系王伟 13280657534。