1，白度：
　　当然，决定羟丙基甲基纤维素质量的决定因素不是白度，一些厂家在生产过程中不能通过加入增白剂来判断产品质量，而羟丙基甲基纤维素白度的质量确实不错。
　　2，成色：
　　羟丙基甲基纤维素的细度一般为80目和100目，而120目，细度细而均匀，粒径越大溶解度越好，保水性好，就是高品质的纤维素。
　　3，透光率：
　　将羟丙基甲基纤维素转化成水，在水中溶解一段时间后可见粘度和透明度，胶体形成后见其透光率越高，透明度越低，其内部溶解度越小，纯度越高。
　　4，比例：
　　比重越大，越重越好，因为羟丙基甲基丙烯酸含量比例较高，保水率高。
　　目前国内的羟丙基甲基纤维素质量良莠不齐，价格相差悬殊，令客户难以作出正确的选择。同外公司的改性HPMC，是多年研究的成果，掺加微量物质可以改善施工性能，提高操作性，当然会影响一些其它性能，但是总体来说它是高效的；而国内厂家的HPMC大量掺加其它成分，唯一目的就是降低成本，造成产品的保水性、粘结性等性能大大降低，造成许多建筑质量问题。
　　纯净HPMC与掺假的HPMC存在下列差异：
　　1. 纯净的HPMC目视状态蓬松，堆积密度较小，范围是：0.3-0.4g/ml；掺假的HPMC流动性更好，手感更加沉，与正品外观存在明显差异。
　　2. 纯净HPMC水溶液澄清、透光率高，保水率≥97%；掺假的HPMC水溶液罗混浊，保水率很难达到80%。
　　3. 纯净HPMC不应该嗅到氨气、淀粉和醇类的味道；掺假的HPMC往往可以嗅到各类味道，即使无味，也会手感较沉。
　　4. 纯净HPMC粉末在显微镜或放大镜下是纤维状；掺假的HPMC在显微镜或放大镜下可以观察到颗粒状固体或晶体。
　　20万难以逾越的高度？
　　国内很多专家、学者发表论文认为，HPMC生产受国内的设备安密封性、浆液法工艺以及低压生产的制约，普通的企业无法生产20万粘度以上的产品。进入夏季甚至无法生产8万粘度以上的产品。他们认为，所谓的20万产品一定是假产品。
　　专家的论点不无道理，按照国内以前的生产状况，确实能得出以上结论。
　　提高HPMC粘度的关键是，反应器高度密封性和高压反应以及优质的原材料。高度密封性避免氧气对纤维素的降解，高压反应条件促进醚化剂向纤维素内部的渗透并保证产品的均匀性。
　　200000cps羟丙基甲其纤维素的基本指标：
　　2%水溶液粘度 200000cps
　　产品纯度 ≥98%
　　甲氧基含量 19-24%
　　羟丙氧基含量：4-12%
　　200000cps羟丙基甲基纤维素的特点：
　　1.优异的保水增稠性能，确保浆料完全水化。
　　2.高的粘结强度和显著的引气作用，有效抑制收缩和开裂。
　　3.延缓水泥水化放热，延缓凝结时间，控制水泥砂浆的可操作时间。
　　4.提高泵送砂浆的水稠度，改善流变性，防止离析和泌水。
　　5.特殊产品，针对夏季高温施工环境，确保浆料高效水合、不分层。
　　由于市场监管不严，砂浆行业竞争日趋激烈，一些商家为了迎合市场，大量掺入低成本的物质，生产出廉价的纤维素醚，这里编者有义务提醒广大客户，不要一味追求低价，以免上当受骗，酿成工程事故，最终得不偿失。
　　常见掺假方式和鉴定方法：
　　（1） 加入酰胺的纤维素醚，可以使得纤维素醚的溶液粘度迅速增加，导致无法用粘度计来鉴别。
　　鉴别方法：由于酰胺的特性，此种纤维素醚溶液往往会出现拉丝现象，而好的纤维素醚溶解后不会出现拉丝现象，溶液如同果冻，所谓的粘而不连。
　　（2）加入淀粉的纤维素醚。淀粉一般不溶于水，溶液往往透光度差。
　　鉴定方法：用碘酒滴入纤维素醚溶液，颜色变蓝的可认为加入了淀粉。
　　（3）加入聚乙烯醇粉的。众所周知，聚乙烯醇粉如2488、1788 市场价格往往低于纤维素醚，混入聚乙烯醇粉可降低纤维素醚成本。
　　鉴定方法：此种纤维素醚往往成颗粒状，密度较大。与水迅速溶解，用玻璃 棒挑一下溶液，会有较明显的拉丝现象。
　　总结：纤维素醚由于其特殊的结构和基团，其保水性是别的物质无法替代的，无论是掺入了何种填充料，只要是大量掺入的，其保水性都会大打折扣。正常10W粘度的HPMC在普通砂浆里的掺量为0.15~0.2‰，保水率＞88%是没问题的，而劣质的纤维素醚加到0.3‰其保水率也未必能达到88%，砂浆往往泌水比较严重。因此，保水率是衡量HPMC优劣的重要指标，是好是坏，只要加入砂浆中，就会一目了然。