纤维素醚对瓷砖粘结剂主要性能的影响

发布日期:2019-12-24 09:03:47

中国纤维素醚的生产,加工和消费处于世界领先地位。

  1引言
  目前,中国纤维素醚的生产,加工和消费处于世界领先地位。纤维素醚的进一步开发利用是我国新型建筑材料发展的关键。随着瓷砖胶粘剂的不断发展,性能的不断优化和提高,在新型建材市场上丰富了砂浆应用类型的选择。但如何进一步优化瓷砖粘结剂的主要性能已成为瓷砖粘结剂市场发展的新方向。
  2实验设计,方法和材料
  2.1实验原料:
  水泥:海螺P.O 42.5普通波特兰水泥用于此测试沙:黑沙
  分散性聚合物粉体:本试验选用SWF-04,山西三维制作纤维素醚:测试使用粘度为100,000的甲基纤维素醚2.2实验设计和方法:
  拉伸粘结强度试验方法参考JC / T547-2005,试块尺寸为40mm×40mm×160mm,经成型1d脱模成型后,在温度为(23±2)℃,相对湿度(50±5)%固化后在恒温恒湿室中放置27天,将拉丝头和试验片用环氧树脂粘合,然后放入温度为(23±2)℃的恒温恒湿室中,湿度为(50±5)%维护1d,检查试样前是否有裂纹。夹具安装在万能拉力试验机上,以确保夹具不会弯曲到试验机上。试件以(250±5)N / s的速度拉伸,记录试验数据。
  3个实验结果
  水泥试验量400g,其他材料总质量600g。
  4结果讨论
  从表中可以看出,含量为0.3%的纤维素醚的结合强度比含0.1%的水提高了16%。增加塑料粉量的提高比较明显,塑料粉量多混合5%以上原来的债券强度增长了46.5%,达到3%。当橡胶粉含量从3%增加到5%时,相对粘结强度下降了23.4%。当纤维素醚含量从0.1%增加到0.3%时,粘结强度相对值下降了7.6%。
  JC / T547-2005规定了瓷砖铺设时间大于等于20min。增加纤维素醚的含量可使拉伸粘结强度在放置20min后逐渐增加。纤维素醚含量为0.2%,粘结强度为0.3%,分别提高了48.1%和59.6%。当橡胶粉含量增加时,橡胶粉放置20分钟后,拉伸粘结强度逐渐增加,橡胶粉含量为4%,橡胶粉含量为3%橡胶粉为3%,接合强度分别提高了19.0%和41.4%。从表中可以清楚地看出,通风20min,此时纤维素醚的用量反映效果比较明显。随着纤维素醚含量的增加,其强度相对值逐渐降低,趋于平缓。可以看出纤维素醚的粘度结强度有很好的改善效果。
  5结论
  1)增加纤维素醚和粉体的含量可以在一定程度上提高瓷砖胶的拉伸粘结强度。
  2)陶瓷胶粘剂暴露20min后,纤维素醚用量对拉伸粘结强度影响最大,说明通过调整纤维素醚用量可以很好地去除陶瓷胶粘剂的拉伸粘结强度。

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纤维素醚(CMC / HPMC / CMS)常见问题

Q1. 粘度与取代度怎么对应,该怎么选?

A:粘度反映分子链长度与增稠能力,取代度反映羧甲基含量与亲水性,两者共同决定用途。陶瓷与砂浆常用中粘中高取代度;造纸与纺织上浆需较高取代度保证溶解成膜。选型应先定场景再定档位。

Q2. 同类产品能互相替代吗?

A:不能简单替代。CMC 的增稠保水更突出,常用于陶瓷、造纸、纺织;HPMC 的成膜性、热凝胶性更适合建筑砂浆、日化与涂料。两者可在配方中复配,但替换需重新验证工艺参数。

Q3. 检测报告怎么看?

A:重点核对三项:① 粘度及其检测条件(浓度、温度、转子) ② 取代度 ③ 批次 COA。只报数值不报检测条件的对比没有意义。可在本站质检报告下载页获取参考报告。

Q4. 使用时如何避免结团?

A:推荐先分散后溶解:干粉先在冷水中分散成浆,再逐步升温至 60~80 ℃并持续搅拌;或直接投入70 ℃ 以上热水先溶胀再稀释。少量多次加料、边搅拌边投粉是关键。

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