淀粉加羧甲基纤维素钠干热变形后糊化温度和粘度的变化

发布日期:2019-01-08 16:14:16
  在1%低粘度的羧甲基纤维素钠存有的条件下加热,淀粉糊化的起始温差比单独加温淀粉后的糊化起始温差高,这或许是因为淀粉分子与羧甲基纤维素钠分子形成为交联化学键,增加了淀粉分子互相之间的的结合力,损害淀粉分子之间的力所要的外能增大,因而,开始糊化的温差就高,成功达到最大糊化剪切力时的温度也高了。大米淀粉在1%低剪切力的羧甲基纤维素钠具有的条件下,130℃处理四个小时后,淀粉糊化的峰温粘度和终粘度提升最好,长粒大米淀粉基本是不包含直链淀粉,存在于淀粉直链分子和支链分子之间的氢键作用力比较弱,分子容易发生膨胀,使糊化的剪切力提升。
  中粒大米淀粉在糊化途中,峰温剪切力并不明显,不过糊化的终粘度却比较高,这说明淀粉小颗粒的伸展被延迟了。护花剪切力的增加,说明了在加热过程,离子胶分子永久地转变了淀粉分子。
  因为羧甲基纤维素钠分子中存在羧酸基团,淀粉分子里面羟基的存有。羧基和羟基能形成脂键,淀粉与胶在干热处理途中发生了酯化反应,因干热条件下水份蒸发会有利于酯化化合反应的持续。
  但是在加热过程中剪切力的转变还受淀粉分子和胶分子脂键的物理效果影响,对淀粉小颗粒膨胀就会有一定的影响。

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纤维素醚(CMC / HPMC / CMS)常见问题

Q1. 粘度与取代度怎么对应,该怎么选?

A:粘度反映分子链长度与增稠能力,取代度反映羧甲基含量与亲水性,两者共同决定用途。陶瓷与砂浆常用中粘中高取代度;造纸与纺织上浆需较高取代度保证溶解成膜。选型应先定场景再定档位。

Q2. 同类产品能互相替代吗?

A:不能简单替代。CMC 的增稠保水更突出,常用于陶瓷、造纸、纺织;HPMC 的成膜性、热凝胶性更适合建筑砂浆、日化与涂料。两者可在配方中复配,但替换需重新验证工艺参数。

Q3. 检测报告怎么看?

A:重点核对三项:① 粘度及其检测条件(浓度、温度、转子) ② 取代度 ③ 批次 COA。只报数值不报检测条件的对比没有意义。可在本站质检报告下载页获取参考报告。

Q4. 使用时如何避免结团?

A:推荐先分散后溶解:干粉先在冷水中分散成浆,再逐步升温至 60~80 ℃并持续搅拌;或直接投入70 ℃ 以上热水先溶胀再稀释。少量多次加料、边搅拌边投粉是关键。

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