羧甲基淀粉钠的制取方法多样，关键方法有溶媒法，水媒法，还有前面一篇提到的挤压膨化法等等，可谓是技艺很多。
本篇制造工序主要是运用甲醇用作分散剂，选择先酸化的方法制取羧甲基淀粉钠，此方法制取简便，制造过程中对质量的把持比氢氧化钠处置易的多，生产出的羧甲基淀粉钠CMS已然成功达到国内标准。其主要作用原因： 甲醇用量的影响：甲醇的量过少时不利于搅动，因而作用醚化化合反应，化合反应不充分，假如甲醇用量过多，反应物的稠度则会减少，反应速率变慢。
最佳的使用量比重是甲醇为反应物量的一半。氢氧化钠使用量的影响：氢氧化钠可以促进醚化反应，一样，其用量的变化也将直接影响羧甲基淀粉钠的品质，随着氢氧化钠的用量增长，取代度增长，然而碱和甲醇会产生副反应，因而氢氧化钠和氯乙酸的比例是二比一。
氯乙酸用量的作用：可以类此说，其他物质用量不变的前提下，氯乙酸的使用量将直接影响代替度，氯乙酸用量越大，代替度就越高，代替度高剪切力自然就高，生产过程中即是经过调整氯乙酸的用量来把持羧甲基淀粉钠的粘度。
氯化钠纯度的作用：氯化钠纯度是影响剪切力的直接因素，假如氯化钠纯度低于3%，剪切力就比较高，而且水溶液稳固，不会出现沉淀等变质的状况，不过氯化钠含量比较多，则易发生水化层，损坏水中溶解性胶体，减低粘度，变成沉降。因此肯定严格控制氯化钠的含量，这是作用产品质量的关键因素。
化合反应时长的影响：反映初期，反应时长长，反应充分，后期化合反应时长对反应水平的作用较小。
反应温差的影响：醚化反应是放热反应，随着反应持续，温差升高，如果温度过大，则导致淀粉出现水解，使分子数量水解或糊精化。若是温度过低，则影响化合反应速度。