羧甲基淀粉是改性淀粉的代 表产品，简称CMS,是醚类淀粉的 一种，通常使用的应用基理是钠盐。所以又称 羧甲基淀粉钠，简称CMS-Na,是 以淀粉为主要原料，经过羧甲基化 后形成的淀粉类衍生物，获得了淀 粉所不具备的特征。分子式为： [C6H1Q_A-x(〇CH2COONa)x]n。外 观为白色或微黄色粉末或细小颗 粒，固体及水溶液均呈碱性。无毒无 味、易溶干水，并形成透明及半透明 液体，对光、热皆十分稳定，是一种 典型的高分子电解质，具有优良的 水溶性、分散性、乳化性、膨胀性、稳 定14、流动性、粘合性和•混溶性。在 国内应用时间不长，但已被证明比 其它各种变性淀粉和羧甲基纤维素 (CMC)具有更好的技术性能和使用 效果。由于有大量的羧基存在，在纸 页成形过程中使纤维之间的结合能 力增加，从而便纸页的湿强度和干 强度得到提高。它还具有螯合作用、 多聚阳离子絮凝作用，能提高细小 纤维和填料的留着率，可作为纸内 施胶剂和表面施胶剂。
2化验室小型试验为了给大生产试验作准备，在 化验室做了小型试验。取一定量的 抄纸浆样 > 仿照大生产的歩骤，分 别作空白和加入一定量的羧甲基 淀粉钠的试验。在化验室抄手抄片 进行项目测试。
测试结果为：加入1.5%羧甲基 淀粉钠的纸样与空白样相比较耐 破指数提高了 16.8%,抗张指数提 高了 6.69%，灰分提高了 27.3%，但 撕裂指数下降了 10.94%。在本公司 大生产中一般撕裂指数比较高，耐 破指数比较低，往往造成因耐破指 标不合格而降等降级。
众所周知：化木紫比化竹浆强 度好，但化木浆价格比化竹浆髙得 多，因此通过添加少量化学助剂使 纸张强度指标达到标准要求，同时 又使化木紫用量减少，化竹浆比例 提高，从而获得较好的经济效益是 此次试验的g标。
3羧甲基淀粉钠乳液的制备先在糊化桶内加一定量的清 水，然后加入12.5kg羧甲基淀粉 钠，搅拌溶解，再通蒸汽升温至 70 ~ 80°C，保温15min后加入清水 将其浪度稀释至1°/。过滤放入贮存 桶待用。
4大生产中的主要工艺技术 条件4:1浆料和辅料的配方原料配比：木：竹=40%:60%; 松香胶用量：0.5% ~ 1.0%;硫酸铝 用量：1,5% ~ 2.5%;羧曱基淀粉钠 用量：1%~ 1.5%。
4.2打浆工艺条件精浆浓度：2,5% ~ 3.0%;精后 浆打浆度：30~35°SR;精后浆温 重：7~ 10gD43羧甲基淀粉钠的加入点羧甲基淀粉钠的加入点为高 位箱。
5大生产试用效果(见表1)
5.1成纸耐破指数大幅度提高从表1中可以看出：不论是生产 65g/nf特殊用途牛皮纸(简称65g/ m2牛皮纸，下同)，还是生产80g/m2 的普通牛皮纸(简称80g/m2牛皮 含氏，下同)，加入助剂后，对成纸的耐 破指数都有所提高，其幅度最高为画固滔益*铺科与助剂■表1羧甲甚淀粉钠在生产牛皮纸中的应用效果对比组数浆料配比木：竹羧甲基 淀粉钠 量％定量g/m2ftf雜数 kPa-mVg撕裂指数mNudVg'抗水度g/m2水分%1组38.3:61.7062.02.24103216.58.038.3:61.7L568.02.6210.5916.57.02组38.3：61.7083.02.701K5717.06.338.3:61.71.583.03.2911.5718.59.03组34.5:65.5083.43,0718.57A34.5:65.51.583.43.2611.9918.37.2注』5g/m2牛皮纸的最低对破指数为1.941^心1^/§，8(^/[^牛皮纸的最低耐破指数标准为3J5kPa-m3/g,21.85%，最低6.23%,而对干其它物 检指标影响很小。
5.2竹浆比例大幅度提高从表1可以看出：由于65g/m2 牛皮纸的物检标准比较低，在不加 助剂，浆料配比为竹：木=70:30的 情况下能达到标准要求，因此生产 65g/m2的牛皮纸可不加助剂◊但生 产80g/m2的牛皮纸时，由于物检标 准比较高，过去浆料配比在竹：木 =30:70时才能达到要求，而在浆料 配比为竹：木=60:40时，若不加助 剂，耐破指数指标就达不到要求， 若加助剂L5%,耐破指数指标就都 能达到要求。
5.3生产80g/m2的牛皮纸时在相 同助剂加入量的情况下，对浆料配 比的优化由干化浆流程上竹浆和木浆 不能完全分开，因而造成在生产过 程中竹木比例的波动较大。为此，我 们在助剂加入量为1.5%不变的情 况下，对竹木比的变化对耐破指数 的影响进行了跟踪，得出其曲线图。 5,3.1竹浆比例低于50%时，耐破 度指数超过物检准线比例最低 为7.62%,最高为21.3%。这富余的 幅度就是由使用过多的木浆贡献 的；•这也为我们降低木浆提高竹紫 比例提供了依据。
5.3.2竹浆比例在50°/70%时， 耐破度指數变化较小，比较稳定， 超过物检标准的比例在4.44% ~ 7.62%。
5.3.3由于本次试验的时间较 短，并且规定竹木比为60:40，在实 际生产中竹桨比例超过70%的情况 未出现，因而对于竹浆使用比例的 最大极限没有寻找到，这有待下一 步试验时解决。
6经济效果分析6.1单位成本概算竹浆单价：2.60元/kg,木浆单 价：3.50元/kg，羧甲基淀粉钠单 价：6.50元/kg本次生产80g/m2牛皮纸试验 过程中，竹木比的平均测试值为 竹浆：木浆=52.07:47.93,羟甲基 淀粉钠共用了 575kg，生产80g/ m2牛皮纸39t，羧甲基淀粉钠的实 际用量为0.575/39 x 1〇〇% = 1，47%。
不加助剂时浆料成本为：1000X 30% X 2*6 + 1 000 X 70% X 3.5=3230(元 / 吨纸）
加助剂后浆料成本为：1000 x 52.07% x 2.6+1000 x 47.93% x 3.5=303h37(元/吨纸)，每啤纸增 加的助剂成本为：1.47% x 1〇〇〇 x 6.5=95.55(元 / 吨纸)。
&2经济效益分析吨纸浆料成本节约为：3230- 3031-37-95,55 = 103.08(元/吨 纸）
投用羟甲基淀粉钠的投 资回报率为1 03.08/95」5 x 100%= 107.88%4纸机每月生产普通牛皮纸 以400吨计，每月节约成本费用为： 103.08 ><400=41232(元）
7结论7.1在生产含竹紫比例较高的牛 皮纸时，加人羧甲基淀粉钠助剂对 成纸耐破指数提髙明显，使该项指 标达到要求。
7.2在生产状况基本不变的情况 下，生产牛皮纸使用〖。5%的羧甲基 淀粉钠，竹桨比例由过去的30%提 高到65%左右是适当的。
7.3 提高经济效益：羧甲基淀 扮钠应用在生产牛皮纸中，能增 加化竹桨用量，降低生产成本，产 品质量也得到保证，投资回报率 为107.88%，具有较好的经济效 益。
7.4需要说明的是在大生产中的 试验时间较短，对干化竹浆使用的 最大比例没有寻找到，有待下一步 试验时解决。