2试验
2.1材料 2.1.1织物
50/50 40 x 40+ 100 x 80前处理涤棉坯布，前处理 纯棉割绒浴巾.
2.1.2药品
黄原胶粉末(山东东达），活性黄K - 6G,活性蓝 K-GN,NaHC03，尿素，印染废水，海藻酸钠，防泳移 剂AM，次磷酸钠，污水处理剂FB,分散蓝2BLN，分散 红玉S - 5BL,分散黄棕S - 2RFL,活性红BES,活性金 黄BES,活性海蓝BET,均为工业级.
黄原胶是一种以碳水化合物为主要原料，经微 生物多级发酵产生的多糖胶，它具有良好的增稠、乳 化、悬浮作用，可应用于印染行业.但在国内外文献 上只是提及它在印染上的应用，并没有具体的应用 实例报道，在此对其在印染方面的应用性能进行了 探讨.
1黄原胶的结构和性能
l.i黄原胶的结构
黄原胶由D-葡萄糖、D-甘露糖、D-葡萄糖醛 酸等组成，其结构为链大分子双螺旋形结构，分子 中含有多个羰基、轻基、醋基.从结构知道，该物质具 有很强的吸水性、保水性，有一定的络合能力和吸附 能力，具有良好的流变件.所以，它可以作为印花用 增稠剂、染色用防泳移剂和印染废水用吸附剂.
意大利美加尼公司的平网印花机、R本的均匀轧 车打底机.
2.3黄原胶作纯棉割绒浴巾活性染料印花增稠剂111 2.3.1增稠原理
黄原胶的结构是D-葡萄糖长链双螺旋结构，链 h含有大量的羧基、羟基，遇水后羧基之间在静电斥 力作用下，达到最大程度的扩张，大分子链也扩张， 大量地吸收水分，起到增稠作用.它不与染料的活性 基反应，因此，活性染料印花织物得色量高，色光鲜 艳.其水溶液耐热稳定性好，粘度几乎不随pH的变 化而变化.由于其结构独特，该肋剂在高剪切力作用 下，流变性极好，瞬间渗透极好；其溶液经多次剪切 作用后，粘度维持不变.除此之外，印制后易洗涤，手 感柔软.
2.3.2工艺配方（％)
药品TH
活性蓝K-GN0.50.5
活性黄K-6G0.80.8
黄原胶1-
海藻酸钠-2
NaHCO.,55
尿素55
2.3.3工艺流程
印花烘千（11〇~ 115=0-汽蒸固色（102T：， 5min}—水洗 2.3.4印花效果
表1黄原胶、海蒲酸钠作印花糊料的试验结果
处方细花纹保水性渗透性色光•牢度/级 干 湿-手感
I清晰好好艳3-4 3柔软
n稍差-般一般艳3 2差
从表1看出，用黄原胶作印花增稠剂印制的成品 不但花纹清晰，色光纯正浓艳，而且干湿摩牢度好， 手感柔软，同时降低成本.
2.4黄原胶作洚棉混纺织物联合轧染的防泳移剂 2.4.1防泳移机理
黄原胶防泳移机理是：（1)通过侧基吸附染料颗 粒，使细小的颗粒松散地聚集成稍大颗粒，并粘附在 黄原胶长链分子上，黄原胶大分子就象一根长绳那样 “结扎”许多松散聚集的染料颗粒，使染料颗粒难以 泳移;(.2)染料液中加人黄原胶后，黄原胶遇水后剧烈 25 膨胀,染液粘度增加，也使染料难以泳移.不论何种 情况在起作用，在高温热熔固色时染料分子容易卜- 染，由于染料泳移程度的降低、染料和纤维充分接 触、上染速率高，同色率有所提高.
2.4.2分散/活性染料轧染处方(g/L)
药品TII
分散红玉S - 5BL22
分散蓝2Bm1010
分散黄棕S-2RFL66
活性红BES22
活性金黄BES33
活性海蓝BET55
黄原胶1-
防泳移剂AM-4
尿素2020
小苏打2020
2,4.3工艺流程
轧染(轧余率80%)—红外线烘燥（〗1〇〜115T：) —热风烘燥（110〜115尤焙烘（1851，洗 漆一■阜煮一■洗潘 2.4.4防泳移效果
泳移是织物浸轧染液后，在烘干时发生染料在布 面扩散不均匀而出现染色不均匀的现象.
表2黄原胶和防泳移剂AM防泳移试验结果
处方色光泳移粘轧辊手感固色率
X纯正没有不软高
n纯正有有软：低
注:黄原胶在搅袢下均匀分散到染浴屮.
从表2可知，黄原胶在分散/活性染料一浴轧染中 作防泳移剂效果好，固色率高，用量少，可和其它染 色助剂相容性好，可降低成本.
2.5黄原胶作印染废水处理剂 2.5.1处理印染废水机理
黄原胶的结构独特，可吸附染料颗粒，能使染料 颗粒逐渐增大，最终沉降分离,达到印染废水脱色的
目的，
2.5.2处方(g/i)
药品 III
黄原胶 1.5-
次磷酸钠 CL5—
污水处理剂FB -2.5
2,5.3工艺条件(下转28页)
图 i 中各峰 3008.62、2925.69、2855.05cm -1 为 C—H伸缩振动，]745.83cm」为饱和脂肪酸中酯的 〉C=0伸缩振动，1460.78cm-1为C—H弯曲振动, 1163.81cm1为饱和脂肪酸中酯的+C—0—伸缩振 动，722.67c«T1为亚甲基骨架振动.
/°/
伸缩振动，1625.19cm _1强峰为一C — N\的伸缩振 动，说明烷醉酰胺化物的存在；1741.72cm -1峰强度比 图1明显减弱，说明二甘酯结构中酯键的断裂分解，烧 醇酰胺化物的生成.
2.6纤维油剂的性能
复配的纤维油剂能有效调节纤维摩擦特性，防 止或消除静电积累，赋予纤维平滑、柔软等特性，使 纤维顺利通过纺纱、织造等工序.自制纤维油剂处理
的涤纶短纤维表面比电阻< nm，抗静电性好. 表2纤维油剂的抗静电性能比较
纤维油剂表面比电阴A1
未处理纤维5.6x 103"
国产抗静电剤3.41 x 10s
意大利产纤维油剂1.1 x 107
自制纤维油剂VF\.2x \if
3结论
3.1酰胺化反应的最佳工艺为：n(植物油）：n (乙 醇胺）=丨：2.2，反应温度控制在140尤，催化剂用量 力植物油质量的0.1%，反应时间为4h.
3,2本产品反应条件温和、易于操作控制，合成过程 无三废排出.
3.3用复配的纤维油剂处理涤纶短纤维，其表面比 电阻达到10sn以下，抗静电性好.