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黄原胶的表面施胶工艺

发布日期:2015-05-15 17:59:56
黄原胶表面施胶
高分子量的天然碳水化合物一 黄原胶,是以玉米淀粉为主要原料, 由甘蓝黑腐病黄单胞杆菌 (Xant.homonas Capest.ris)经微生物 多级发酵和一系列生化处理而得到 的一种高分子量的多糖物质,具有良 好的增稠、乳化、悬浮和稳定作用。我们黄原胶表面施胶对黄原胶的施胶工艺进行了试验 和分析。
 
1黄原胶的化学结构和基 本性能
 
黄原胶分子结构中,主链是由 e -(1,4)甙键连接的葡萄糖基组成 的,侧链为三糖单元,由D-甘露糖和 D-葡萄糖醛酸交替连接而成,分子 比例为2 : 1 ;三糖侧链由在C-6位置 带有乙酰基的D-甘露糖以a -(1,3) 键与主链连接,在侧链末端的D-甘 露糖残基上以缩醛的形式带有丙酮 酸,其高级结构是侧链和主链间通过 氢键维系,形成螺旋和多重螺旋。其 结构中的大分子支链含有较多的氢 键,分子间作用力较强,形成空间网 状结构。在较稀的水溶液中,呈现典 型的菊花状聚集态,由许多分子绕一 个中心呈放射状卷曲排列而成,并且 普遍存在。
 
黄原胶在水溶液中因分子间排 斥而成稳定的胶体,可作为流变控制 剂及乳状液和悬浮液的稳定剂。其优 异性能体现在:(1 )无味、无臭,使用 安全性强;(2)低浓度时具有高粘性, 与多糖溶液相比,即使是低浓度也会 产生很高的粘度,1%的水溶液相当于 明胶的100倍,从而可作为良好的增 稠剂和稳定剂;(3 )良好的热稳定性,
 
在一定的温度范围内反复受热、冷 冻,粘度基本不变;(4 )酸碱稳定性: pH不影响粘度,pH6?9范围内粘度 无变化,PH1?11有轻微变化;(5)具 有广泛的相溶性、良好的配伍性,可 与大多数合成的或天然的增稠剂配 伍,混合后粘度显着增加。
 
2 试验
 
2.1试剂
 
黄原胶;3S氧化淀粉;CT-2型施 胶剂;抗水剂;分散蓝(为了从外观上 明显比较出施胶效果,在胶液中加入 分散蓝染料)。
 
2.2试验方法 2.2.1 样品配制
 
将淀粉在85°C左右熬制完成后, 用NDJ-1旋转式粘度计的1号转子, 转速为60r/mi n,控制糊料的粘度为 5?8mPa?s,然后取3份相同量淀粉 液,分别加入黄原胶、CT-2施胶剂、 抗水剂备用。胶料配方见表1?
 
表1 胶料配方
 
配方#1#2#3
 
3S氧化淀粉g606060
 
黄原胶g0.6
 
分散蓝g111
 
水g适量适量适量
 
抗水剂g7?8
 
CT-2施胶剂g3?5
 
总体积ml100010001000
 
2.2.2机施胶
 
纸张定量:6 0g/m =,施胶速度: 6m/min (或 10m/min),施胶压力: #4中压,施胶棍直径:10mm。
 
2.2.3施胶质量测定方法
 
根据纸面施胶后颜色的深浅,首
 
China Puip & Paper Industry Vol.28, No.2 Feb,2007 39
 
I技术进步
 
echnology
 
参工艺技术参
 
3 生产应用
 
通过对黄原胶的性能分析和试
 
验检测发现,黄原胶具有良好的粘度 稳定性和表面施胶效果,完全可以适 应大生产的实际需要。但是从纸面的 得色程度来看,纸张的得胶量并不是 很高,主要是由于色浆的表面张力过 大,对纸面的润湿能力较差所致,为 此,在胶料中加入少量的表面活性剂 J F C来提高胶料的润湿效果,进而达 到提高上胶量的目的。
 
在公司#31880mm长网多缸纸
 
先可以从外观上估计纸面得胶量的 多少,纸张的表面强度是将经过浸轧 施胶后的纸样在¥£=0?3 5 0cm/s, 345 ± 10N低粘度油墨23°C情况下检 测得到。5次检测的表面强度平均值: 为3. llm/s.’U为0. ern/s,”为 1. 6 8m/s 〇
 
机上,由于生产^Og/表2 施胶后纸张物理性能检测结果
 
项目#1纸卷#2纸卷#3纸卷用户要求
 
表面强度m/s3.343.203.341.0
 
耐折度次15141712
 
表面吸收重量g/m226222430
 
裂断长m3680362037103200
 
平滑度s42454440
 
灰分%21.520.120.815
 
m 2米黄色胶版印刷 纸,我们通过黄原胶 与阳离子嫩黄染料的 良好相溶性,将染料 转移到纸面上,这样 不仅节约染料用量,
 
4 结论
 
黄原胶的使用,不仅是对表面强 度的提高,而且对纸张的各项物理指 标都大大改观,特别是上胶量的提高 改善了纸面的均匀度和有色纸的鲜 艳度,灰分提高但不影响纸面的表面 强度和手感,同时黄原胶的用量少, 安全环保,能够满足生产的需求,具 有良好的经济效益和环境效益。口
 
减少流失和污染,而 且经过黄原胶的有效 固着作用,大大地提高纸张的色牢 度。因此对施胶工艺调整如下:施胶 淀粉:4%(相对于绝干浆量),黄原胶:
 
1.0%?1. 5%(相对于淀粉量),JFC:
 
0. 1%(相对于淀粉量),阳离子嫩黄染 料:0. 01%(相对于绝干纸)。
 
纸张施胶后,我们对纸张的表面 强度、耐折度、挺度、平滑度等物理指 标进行检测(见表2),并通过试印,印 刷效果良好,完全可以满足高速印刷 机的印刷要求。
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